Mässingslist, ett material med betydande tillämpningar inom många områden som maskiner, elektronik och flyg, är unikt i sin utmärkta elektriska ledningsförmåga, värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Dess tillverkningsprocess omfattar många exakta länkar för att säkerställa dess höga kvalitet och utmärkta prestanda.
Först är det stadiet med noggrann förberedelse av råvaror. Huvudkomponenterna i mässingsremsor, koppar och zink, blandas i exakta proportioner och silas sedan noggrant och rengörs för att säkerställa renheten hos råvarorna.
När de sedan går in i smältningsprocessen matas dessa beredda råvaror in i högtemperaturugnen. När temperaturen gradvis ökar börjar råvarorna smälta och smälta samman för att bilda enhetlig flytande mässing.
Därefter kommer gjutningsprocessen, där flytande mässing försiktigt hälls i en fördesignad form. Efter kylning och stelning,mässingslistbildas från början.
Detta följs av rullningsstadiet. Det initialt formade mässingsbandet matas in i valsverket. Efter kontinuerlig extrudering och sträckning med en serie rullar, blir formen på mässingsremsan gradvis platt samtidigt som den når önskad tjocklek och bredd.
Detta följs av en ritningsprocess, där den rullade mässingsremsan matas in i en sträckmaskin och sträcks ytterligare under kraftpåverkan, vilket gör den tunnare och mer regelbunden i formen.
Detta följs av glödgningsfasen, ett kritiskt steg som tar bort spänningar i mässingsremsan samtidigt som dess mekaniska egenskaper förbättras genom uppvärmning och hållning, följt av gradvis nedkylning till rumstemperatur.
Slutligen är det skärnings- och förpackningsprocessen. Den glödgademässingslistskärs exakt till önskad längd och bredd, rengörs, torkas och förpackas ordentligt för att bli en högkvalitativ mässingsremsprodukt tillgänglig på marknaden.
